Bagaimana Memperbaiki Penyumbatan Lini Produksi Pelet Pakan Ikan Terapung Secara Efisien?

Penyebab utama penyumbatan pada ekstruder terbagi dalam tiga kategori utama: karakteristik bahan baku yang tidak normal, pengaturan parameter yang tidak tepat, dan komponen peralatan yang menua. Mengenai bahan baku, peningkatan kadar air secara tiba-tiba (melebihi 20%) atau adanya partikel besar (seperti biji-bijian yang tidak hancur atau gumpalan logam) dapat dengan mudah menciptakan "jembatan" di saluran masuk umpan atau menyebabkan penyumbatan di dalam ruang ekstrusi. Dalam hal pengaturan parameter, kecepatan umpan yang terlalu cepat, kecepatan sekrup yang terlalu rendah, atau suhu pemanasan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan waktu tinggal bahan baku yang lama di dalam ruang ekstrusi, menyebabkannya secara bertahap menempel dan menumpuk. Komponen peralatan yang menua bermanifestasi sebagai keausan sekrup dan diameter lubang die yang lebih kecil, meningkatkan resistensi terhadap pengangkutan bahan baku dan pada akhirnya menyebabkan penyumbatan.

Pemeriksaan keselamatan harus dilakukan sebelum perbaikan; ini sangat penting untuk mencegah kecelakaan. Pertama, catu daya utama ke ekstruder harus diputuskan, sistem pemanas dimatikan, dan operasi hanya boleh dimulai setelah suhu ruang ekstrusi turun di bawah 50°C dan sekrup telah berhenti berputar sepenuhnya. Secara bersamaan, bersihkan bahan baku yang lepas di sekitar peralatan, sisakan ruang operasi yang cukup, dan kenakan sarung tangan tahan suhu tinggi, kacamata, dan peralatan pelindung lainnya untuk mencegah luka bakar akibat sisa bahan bersuhu tinggi.

Metode perbaikan berbeda tergantung pada lokasi penyumbatan. Jika saluran masuk umpan tersumbat, pertama-tama gunakan sekop plastik khusus untuk membersihkan bahan baku yang menumpuk di permukaan saluran masuk umpan, kemudian gunakan sikat berpegangan panjang untuk membuka saluran umpan, hindari menggores dinding bagian dalam saluran masuk umpan dengan alat logam. Jika penyumbatan terjadi antara ruang ekstrusi dan sekrup, kepala die harus dibongkar terlebih dahulu. Gunakan batang pembersih yang disediakan oleh pabrikan untuk mendorongnya masuk dari ujung pelepasan ke arah yang berlawanan untuk melonggarkan penyumbatan bahan baku di dalam ruang, kemudian putar sekrup secara manual (menggunakan kunci khusus) untuk secara bertahap mengeluarkan bahan baku. Untuk bahan baku hangus yang terikat erat, metode "perendaman air hangat + pembersihan sikat lembut" dapat digunakan. Rendam sekrup dan kepala die yang dibongkar dalam air hangat 40-50℃ selama 30 menit hingga bahan hangus melunak, lalu bersihkan secara menyeluruh.

Setelah perbaikan, mesin tidak dapat langsung dinyalakan. Penyesuaian dan tindakan pencegahan diperlukan. Pertama, pasang peralatan dan jalankan tanpa beban selama 5-10 menit untuk memeriksa apakah sekrup berputar dengan lancar dan apakah kepala die mengeluarkan secara merata. Secara bersamaan, sesuaikan parameter produksi: jika penyumbatan disebabkan oleh kelembaban bahan baku yang terlalu tinggi, bahan baku harus terlebih dahulu mengalami pengeringan suhu rendah; jika penyumbatan disebabkan oleh parameter yang tidak tepat, kurangi laju umpan, tingkatkan kecepatan sekrup, atau naikkan suhu pemanasan secara tepat (biasanya sebesar 5-10°C untuk ekstruder kering). Selain itu, saringan bergetar dan pemisah magnet harus dipasang di saluran masuk umpan untuk menyaring kotoran dan partikel logam, mengurangi risiko penyumbatan di sumbernya. Menguasai proses perbaikan ini dapat membatasi waktu henti ekstruder menjadi 1-2 jam, meminimalkan kerugian produksi.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan