Bagaimana Memperbaiki Penyumbatan Lini Produksi Pelet Pakan Ikan Terapung Secara Efisien?

Penyebab utama penyumbatan pada ekstruder terbagi dalam tiga kategori utama: karakteristik bahan mentah yang tidak normal, pengaturan parameter yang tidak tepat, dan komponen peralatan yang menua. Mengenai bahan mentah, peningkatan kadar air secara tiba-tiba (melebihi 20%) atau adanya partikel besar (seperti butiran yang tidak dihancurkan atau gumpalan logam) dapat dengan mudah membuat "jembatan" pada saluran masuk umpan atau menyebabkan penyumbatan di dalam ruang ekstrusi. Dalam hal pengaturan parameter, kecepatan pengumpanan yang terlalu cepat, kecepatan sekrup yang terlalu rendah, atau suhu pemanasan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan waktu tinggal bahan mentah yang lama di ruang ekstrusi, menyebabkan bahan baku tersebut melekat dan terakumulasi secara bertahap. Komponen peralatan yang menua terlihat dari keausan sekrup dan diameter lubang cetakan yang lebih kecil, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap pengangkutan bahan mentah dan pada akhirnya menyebabkan penyumbatan.

Pemeriksaan keamanan harus dilakukan sebelum perbaikan; ini penting untuk mencegah kecelakaan. Pertama, catu daya utama ke ekstruder harus diputuskan, sistem pemanas dimatikan, dan pengoperasian hanya boleh dimulai setelah suhu ruang ekstrusi turun di bawah 50°C dan sekrup berhenti berputar sepenuhnya. Pada saat yang sama, bersihkan semua bahan mentah yang terlepas di sekitar peralatan, sisakan ruang pengoperasian yang cukup, dan kenakan sarung tangan, kacamata pelindung, dan peralatan pelindung lainnya yang tahan suhu tinggi untuk mencegah luka bakar dari sisa bahan bersuhu tinggi.

Metode perbaikannya berbeda-beda, bergantung pada lokasi penyumbatan. Jika saluran masuk pakan tersumbat, pertama-tama gunakan sekop plastik khusus untuk membersihkan akumulasi bahan baku pada permukaan saluran masuk pakan, kemudian gunakan sikat lembut bergagang panjang untuk membuka sumbatan saluran umpan, hindari menggores dinding bagian dalam saluran masuk pakan dengan alat logam. Jika penyumbatan terjadi antara ruang ekstrusi dan sekrup, kepala cetakan harus dibongkar terlebih dahulu. Gunakan batang pembersih yang disediakan oleh pabrikan untuk mendorongnya dari ujung pelepasan ke arah yang berlawanan untuk melonggarkan penyumbatan bahan mentah di dalam ruangan, kemudian putar sekrup secara manual (menggunakan kunci pas khusus) untuk mengeluarkan bahan mentah secara bertahap. Untuk bahan baku gosong yang terikat erat, dapat digunakan metode “rendam air hangat + sikat lembut untuk membersihkan”. Rendam sekrup dan kepala cetakan yang telah dibongkar dalam air hangat bersuhu 40-50℃ selama 30 menit hingga bahan yang hangus melunak, lalu bersihkan hingga bersih.

Setelah perbaikan, mesin tidak dapat dihidupkan secara langsung. Penyesuaian dan tindakan pencegahan diperlukan. Pertama, rakit peralatan dan kosongkan selama 5-10 menit untuk memeriksa apakah sekrup berputar dengan lancar dan apakah kepala cetakan terlepas secara merata. Secara bersamaan, sesuaikan parameter produksi: jika penyumbatan disebabkan oleh kelembapan bahan mentah yang terlalu tinggi, bahan mentah harus dikeringkan terlebih dahulu pada suhu rendah; jika penyumbatan disebabkan oleh parameter yang tidak tepat, kurangi laju pengumpanan, tingkatkan kecepatan sekrup, atau naikkan suhu pemanasan secara tepat (biasanya 5-10°C untuk ekstruder kering). Selain itu, layar getar dan pemisah magnetik harus dipasang pada saluran masuk umpan untuk menyaring kotoran dan partikel logam, sehingga mengurangi risiko penyumbatan pada sumbernya. Menguasai proses perbaikan ini dapat membatasi waktu henti ekstruder hingga 1-2 jam, sehingga meminimalkan kerugian produksi.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan