Bagaimana untuk mengontrol suhu pengolahan ekstruder pakan yang diekstrusi?

Prinsip kontrol suhu mesin pembuat pakan ikan otomatis bergantung pada efek ganda dari "pembangkitan panas geser mekanis + pemanasan eksternal." Di dalam laras, bahan pakan mengalami ekstrusi dan gesekan berkecepatan tinggi oleh sekrup, menghasilkan panas gesekan yang signifikan, yang menyumbang 30%-50% dari total panas. Secara bersamaan, kumparan pemanas eksternal (resistif atau elektromagnetik) menyediakan pemanasan tambahan, memastikan suhu mencapai ambang batas yang diperlukan untuk penggembungan bahan. Inti dari kontrol suhu adalah untuk mengkoordinasikan hubungan antara pembangkitan panas geser mekanis dan pemanasan eksternal melalui sistem kontrol PLC, menjaga stabilitas suhu di setiap zona pemrosesan.

Perbedaan persyaratan suhu penggembungan untuk bahan baku yang berbeda adalah dasar utama untuk kontrol suhu. Bahan baku biji-bijian seperti jagung dan bungkil kedelai memerlukan suhu penggembungan yang dikontrol pada 110-130℃, pada titik mana laju gelatinisasi pati dapat mencapai lebih dari 85%, membentuk struktur yang menggembung stabil. Bahan baku protein hewani seperti tepung ikan dan tepung daging dan tulang membutuhkan suhu penggembungan yang sedikit lebih rendah, sekitar 100-120℃, untuk menghindari denaturasi protein yang berlebihan karena suhu tinggi. Sementara itu, bahan baku serat kasar seperti jerami dan alfalfa membutuhkan suhu tinggi 130-150℃ untuk memecah struktur serat dan mencapai penggembungan yang efektif. Jika suhu lebih rendah dari persyaratan bahan baku, hal itu akan menyebabkan ekstrusi yang tidak mencukupi, kepadatan pakan yang tinggi, dan palatabilitas yang buruk; jika suhu terlalu tinggi, hal itu akan menyebabkan bahan baku menjadi hangus, merusak vitamin dan nutrisi lainnya.

Logika kontrol suhu dasar harus mengikuti prinsip "pemanasan bertahap dan kompensasi suhu yang tepat." Dari bagian pengumpanan ke bagian pengeluaran, suhu harus meningkat secara bertahap: suhu di bagian pengumpanan harus dikontrol pada 60-80℃, terutama untuk memanaskan bahan baku dan mencegah bahan dingin menggumpal dan menyumbat; suhu di bagian kompresi harus ditingkatkan menjadi 90-110℃ untuk awalnya melenturkan bahan baku; bagian ekstrusi harus mencapai suhu puncak (disesuaikan menjadi 100-150℃ sesuai dengan bahan baku) untuk menyelesaikan proses ekstrusi inti; suhu di bagian pengeluaran harus sedikit diturunkan sebesar 5-10℃ untuk menghindari pengarangan pakan yang berlebihan. Secara bersamaan, data suhu untuk setiap bagian harus dikumpulkan secara real time oleh sensor suhu. Ketika pembangkitan panas geser mekanis tidak mencukupi, kumparan pemanas harus secara otomatis mengkompensasi panas; ketika pembangkitan panas geser terlalu tinggi, kipas pendingin atau sistem pendingin air harus ikut campur tepat waktu untuk mengontrol fluktuasi suhu dalam ±2℃.

Selain itu, kadar air bahan baku juga akan mempengaruhi efek kontrol suhu. Bahan baku dengan kadar air 14%-16% menunjukkan efisiensi pembangkitan panas geser mekanis tertinggi dan membutuhkan daya pemanasan eksternal paling sedikit. Kadar air yang berlebihan menyebabkan penyerapan panas, yang memerlukan suhu pemanasan yang lebih tinggi; sebaliknya, kadar air yang tidak mencukupi menghasilkan panas gesekan yang berlebihan, yang memerlukan pendinginan yang ditingkatkan. Oleh karena itu, kadar air bahan baku harus diuji sebelum diproses, dan parameter kelembaban atau suhu yang telah ditetapkan harus disesuaikan terlebih dahulu untuk memastikan kontrol suhu yang tepat.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan