Teknik pengendalian kualitas jalur ekstruder makanan ikan jenis kering

Formula yang baik memerlukan pengoperasian yang baik untuk menghasilkan pakan yang baik. Formulasi pakan akuatik memerlukan presisi yang sangat tinggi; bahkan penyimpangan kecil dalam pencampuran bahan dapat menyebabkan terhambatnya pertumbuhan dan melemahnya kekebalan pada ikan dan udang.

Teknik inti untuk mengoperasikan mesin ekstruder tepung ikan tipe kering adalah penimbangan yang tepat dan pemberian pakan yang berurutan. Saat menggunakan sistem pengumpanan elektronik yang sepenuhnya otomatis, keakuratan timbangan harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memastikan kesalahan penimbangan dikendalikan dalam ±0,1%. Kalibrasi harus dilakukan setiap hari sebelum memulai menggunakan anak timbangan standar. Urutan pemberian pakan harus mengikuti prinsip "besar ke kecil, berat ke ringan". Pertama, tambahkan bahan curah seperti bungkil jagung dan kedelai, kemudian tambahkan bahan berprotein tinggi seperti tepung ikan dan tepung udang, dan terakhir tambahkan premix, vitamin, mineral, dan komponen jejak lainnya untuk menghindari komponen jejak menempel pada dinding bagian dalam peralatan dan menyebabkan kerugian. Untuk bahan tambahan yang digunakan dalam jumlah sangat kecil (misalnya kurang dari 100g per ton pakan), teknik "pra-pengenceran" harus digunakan. Pertama, campur dan encerkan dengan sedikit dedak sebelum dimasukkan ke dalam mixer untuk memastikan pemerataan. Seluruh proses penyiapan bahan harus dicatat, dan data bahan untuk setiap batch pakan harus disimpan untuk ketertelusuran kualitas.

Kunci keberhasilan pencampuran pada lini ekstruder makanan hewani terletak pada "waktu dan kecepatan yang terkendali, serta distribusi yang seragam". Mixer dayung poros ganda harus digunakan, dengan waktu pencampuran dikontrol pada 4-5 menit. Waktu pencampuran yang terlalu singkat akan mengakibatkan komposisi tidak merata, sedangkan waktu pencampuran yang terlalu lama akan menyebabkan terjadinya grading bahan baku. Beban mixer harus dikontrol pada 60%-80% volume efektifnya. Beban yang tidak mencukupi akan menyebabkan pencampuran tidak sempurna, sedangkan beban yang berlebihan akan menyebabkan bahan mentah tidak dapat diaduk dengan baik. Titik pengambilan sampel harus dipasang di outlet mixer selama pengoperasian. Sampel harus diambil dari setiap batch untuk menguji keseragaman pencampuran menggunakan titrasi ion klorida. Koefisien variasi harus kurang dari 7%. Jika keseragaman pencampuran tidak memenuhi standar, keausan dayung mixer harus diperiksa, dan waktu atau beban pencampuran harus disesuaikan.

Pengendalian mutu memerlukan "pengujian proses penuh dan pengendalian titik utama". Setelah bahan mentah diterima, kadar air dan protein kasar harus diuji. Kadar air tepung ikan harus dikontrol di bawah 10%, dan kadar protein kasar tidak kurang dari 60%. Kadar air jagung harus dikontrol di bawah 14% untuk mencegah pembusukan pakan akibat kelembaban yang berlebihan. Setelah pelet, ketahanan perendaman pelet, kekerasan, dan kadar air harus diuji. Ketahanan perendaman diuji menggunakan "metode perendaman air statis", menempatkan pelet dalam air bersih bersuhu 25℃ dan mencatat waktu hancurnya. Pakan udang harus lebih dari 40 menit, dan pakan ikan lebih dari 30 menit. Kekerasan pelet diuji menggunakan alat Hardness Tester yang dikontrol antara 20-30N. Kekerasan yang tidak mencukupi menyebabkan mudah hancur, sedangkan kekerasan yang berlebihan mempengaruhi kecernaan. Pakan yang sudah jadi harus diuji indikator mikrobanya. Jumlah total bakteri harus dikontrol di bawah 1×10⁴ CFU/g, dan jumlah jamur di bawah 500 CFU/g untuk mencegah penyakit pada ikan dan udang akibat kadar mikroba yang berlebihan.

Membangun "sistem ketertelusuran batch" adalah teknik pengendalian kualitas yang penting. Setiap batch pakan diberi label dengan nomor produksi, mencatat informasi seperti sumber bahan baku, data bahan, hasil pengujian, dan personel produksi. Jika terjadi masalah kualitas, penyebabnya dapat dilacak dengan cepat dan tindakan perbaikan dapat diambil. Pada saat yang sama, kami secara teratur mengumpulkan umpan balik dari pelanggan akuakultur dan menyesuaikan parameter operasi produksi sesuai dengan pertumbuhan ikan dan udang, membentuk manajemen loop tertutup "optimasi umpan balik produksi".

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan