 |
Healthy Chikki Bar / Healthy Cereal Bar Making Machine
Detail produk:
| Tempat asal: | CINA |
| Nama merek: | Mikim |
| Sertifikasi: | CE Certificate |
| Nomor model: | MK-75 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | USD |
| Kemasan rincian: | ekspor kasus kayu |
| Waktu pengiriman: | 45 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | L / C, D / P, T / T, Western Union |
| Menyediakan kemampuan: | 99 set per tahun |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama: | Bar chikki yang sehat/peralatan pemrosesan bar/batang energi sehat | Bahan: | Stainless Steel 304 |
|---|---|---|---|
| Resep: | Biaya biaya | Layanan purna jual: | Kehidupan penuh |
| Tata letak: | Format CAD Otomatis Menurut Lokakarya Klien | Keluaran: | 400-600kg/jam |
| Menyoroti: | Mesin Pembuat Cokelat Bar,mesin granola bar,Mesin Pembuat Sereal Chikki |
||
Deskripsi Produk
Peralatan pengolahan Chikki Bar/Healthy Bar/Energy Bar yang sehat
Pengantar
1,
Mesin pemotong bar sereal MK-75 ditambahkan mesin mixer di atas feeder. mesin menjadi nyata pencampuran otomatis bahan baku dan menuangkan bahan baku ke feeder.Mesin mixer memiliki fungsi pelestarian panas dan bisa mengatur waktu mixer.
2
Feeder dari MK-75 mesin pemotong bar sereal memiliki fungsi menjaga bahan baku memperingatkan untuk mencegah bahan campuran dingin dan soildfication.
3
Mesin bar sereal MK-75 menggunakan sabuk PTFE. Sabuk ini memiliki fitur anti melekat, ketahanan yang lebih baik dan tidak mudah rusak.
4
Rol penekan terbuat dari bahan HMWHDPE kelas makanan, lebih sehat dengan fungsi anti lengket.Pelanggan dapat secara akurat menyesuaikan ketinggian roller untuk memenuhi persyaratan produk ketebalan yang berbeda.
5
Kami menambahkan dua set kipas tambahan di atas conveyor untuk mendinginkan bar sereal dengan cepat dan menjadi keras segera.
6
Pemotong di arah longitudinal mengambil desain alur pemotong. Ini akan memastikan bar sereal dipotong 100%, tidak melekat dan terpisah secara otomatis.
7
Pemotong di arah horizontal dapat memotong secara otomatis terus menerus, tanpa henti.
8,
Lebar yang berguna dari mesin pemotong batang sereal adalah 540mm.
9,
Koneksi bagian forming dan bagian conveyor menggunakan gear drive, mudah dipasang dan dibongkar.
10
MK-75 mesin pemotong bar sereal menggunakan motor WEG, Siemens Brand touch scree, bagian listrik terkenal internasional.
11
Staf bisa 180 ° rotasi operasi layar sentuh PLC, fleksibel dan nyaman.
Spesifikasi Standar
| Motor | WEG atau Siemens | Tangki pencampuran dan sabuk pengangkut | HMWHDPE |
| PLC & Layar Sentuh | Siemens | Pengcampuran pisau, cetakan dan pisau hopper | PTFE |
| Bagian-bagian listrik | ABB atau Schneider | Badan penutup | Baja tahan karat |
Parameter teknis
| Output | Kapasitas Terpasang | Tegangan / Frekuensi | Dimensi | Pekerja Dibutuhkan |
| 400-600kg/jam | 15.2kw. | 380V 50Hz | 6.65 x 1,31 x 2m | 3-4 pekerja |
Fitur
| 1. | Mengemudi mekanik, penentuan posisi yang akurat, cetakan atas dan bawah yang pas, membuat pembentukan batang sereal super. |
| 2. | Mesin menekan & menggosok, tidak menyakiti kacang, tanpa limbah. |
| 3. | diterapkan pada permen kacang, gula bunga beras, Mi Tong, biji melon, gula, dll. |
| 4. | Conveyor pendingin dapat disesuaikan sesuai permintaan. |
| 5. | Hopper dan conveyor keduanya non-kerap diproses. semua bagian mungkin kontak makanan semua bahan non-toksik, minyak dan tahan suhu tinggi. |
| 6. | Menggunakan inverter frekuensi kinerja tinggi, mudah menyesuaikan kecepatan, efisiensi tinggi, dapat menghasilkan 24 jam terus menerus. |
Layanan kami
1. Kami membuat desain tata letak pabrik yang akurat sesuai dengan ukuran pabrik pelanggan; jika pelanggan membutuhkan, kami dapat membuat desain bengkel dengan listrik, pasokan air, tenaga gas, penyimpanan bahan,penyimpanan akhir, toilet pekerja, dll.
2Setelah mengirimkan mesin ke pabrik klien, kami mulai mengajukan permohonan Visa ke negara klien segera; biasanya kapal membutuhkan 20-60 hari ke pelabuhan yang dibutuhkan,Jadi kita punya cukup waktu untuk mendapatkan VisaSementara mesin tiba di pabrik Anda, insinyur kami siap untuk memulai layanan komisi.
3. 1-2 insinyur kami akan pergi ke pabrik Anda untuk menginstal dan menyesuaikan jalur pemrosesan untuk mewujudkan produksi normal dalam waktu singkat.
4Insinyur kami bertanggung jawab untuk melatih dan mengajar pekerja bagaimana mengoperasikan, membersihkan, memelihara dan memperbaiki semua mesin, sampai pekerja dapat dengan baik mengoperasikan jalur pengolahan.
5Biasanya biaya 10 hari untuk layanan komisi, dan kami memberikan jaminan 1 tahun dari tanggal penyelesaian layanan komisi.
6Tiket penerbangan, akomodasi dan gaji harian 100 USD untuk insinyur adalah untuk klien.