Bagaimana jalur produksi pakan ikan terapung harus dioperasikan?

"Resistensi perendaman" pakan air merupakan indikator utama kualitas, dan indikator ini sepenuhnya dikendalikan oleh proses pelet.Sebuah pabrik pakan di Provinsi Jiangsu meningkatkan ketahanan rendam pakan ikan karang rumput dari 25 menit menjadi 45 menit dan mengurangi tingkat pakan yang tidak dimakan dari 12% menjadi 3% dengan mengoptimalkan teknik pelletingTeknik peletisasi terutama berkisar pada tiga aspek: pemilihan peralatan, pengaturan parameter, dan kontrol proses.

Seleksi ring die sangat penting untuk pelet dan harus disesuaikan dengan spesies ikan tertentu.Karakteristik makan hewan air yang berbeda menentukan rasio aperture dan kompresi dieUntuk pakan udang, ring die dengan aperture 2-3mm dan rasio kompresi dikontrol pada 1:8 (rasio panjang die ke diameter aperture) memastikan pelet padat, tahan air.Karp crucian, dan makanan ikan dewasa lainnya, mati cincin dengan aperture 3-5mm dan rasio kompresi 1: 6 digunakan, menyeimbangkan ketahanan rendam dan efisiensi makan.Makanan ikan hias menggunakan ring mati dengan aperture 1-2mm dan rasio kompresi 1:7, sehingga menghasilkan pelet kecil yang mudah ditelan. bahan die cincin sebaiknya 38CrMoAl baja paduan, yang, setelah perawatan nitriding mencapai kekerasan HRC60 atau lebih tinggi,memperpanjang umur pakaiannya tiga kali dibandingkan dengan baja biasaSelama operasi, die cincin harus secara berkala diputar berdasarkan keausan, dan diganti segera ketika diameter lubang die meningkat lebih dari 0,5 mm.

Pencocokan yang tepat dari parameter pelet sangat penting, dengan kontrol utama berfokus pada suhu, tekanan, dan kecepatan rotasi.suhu harus mencapai 110-120°C untuk sepenuhnya gelatinisasi pati dan membentuk struktur padatUntuk pakan ikan air tawar, suhu harus dikontrol pada 90-100°C untuk menghindari kerusakan vitamin.tekanan kerja dari ring die pellet mill harus stabil pada 10-15MPaTekanan yang terlalu rendah akan menyebabkan pelet longgar, sedangkan tekanan yang terlalu tinggi akan membuat pelet terlalu keras, mempengaruhi pencernaan ikan dan udang.Tekanan dapat dikendalikan dengan menyesuaikan celah antara roller tekanan dan ring mati (menjaga pada 0.1-0.3mm). Kecepatan roller harus disinkronkan dengan kecepatan feed, biasanya dikontrol pada 150-200 rpm. Kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan panjang partikel yang tidak merata,sementara kecepatan yang tidak cukup mengurangi efisiensi produksi.

Kunci kontrol proses adalah "koreksi waktu nyata". Selama operasi, kualitas partikel harus diperiksa setiap 10 menit, mengamati kelancaran dan retakan pada permukaan partikel,dan pengujian ketahanan busa dengan menggosok tanganJika permukaan partikel kasar atau memiliki burrs, itu mungkin menunjukkan die memakai atau kelembaban bahan baku yang tidak cukup; Dalam hal ini, die perlu diganti atau kelembaban kondisioner meningkat.Jika partikel mudah pecahJika partikel terlalu keras, suhu pelleting atau rasio kompresi harus diturunkan.Pada saat yang sama, sisa bahan baku antara die dan roller harus dibersihkan secara teratur,dan mesin harus dihentikan setiap 2 jam untuk membersihkan dengan udara terkompresi untuk mencegah adhesi bahan dan pembentukan partikel yang tidak merata.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan