Apa teknik pengendalian suhu dan dehumidifikasi untuk pengeringan dan pendinginan di jalur produksi makanan hewan peliharaan DE?

Pelet pakan air yang baru diproduksi dari pabrik pelet mencapai suhu setinggi 80-110°C dengan kandungan kelembaban lebih dari 20%.Proses pengeringan dan pendinginan yang tidak tepat dapat menyebabkan pertumbuhan jamur dan kerusakan nutrisi yang sensitif terhadap panasSebuah pabrik pakan air Shandong mengalami kerugian ekonomi langsung sebesar 50.000 yuan karena 60% hilangnya vitamin C dalam satu batch pakan bass yang disebabkan oleh kontrol suhu pengeringan yang tidak tepat.Teknik inti untuk proses pengeringan dan pendinginan adalah "pengendalian suhu gradien dan dehumidification yang tepat. "

Operasi pengeringan membutuhkan teknik "pengendalian suhu tersegmentasi" untuk menghindari kehilangan nutrisi dan pengeringan yang tidak merata yang disebabkan oleh suhu tunggal.Pengering drum putar biasanya terdiri dari tiga zona pemanasan: zona makan dikendalikan pada 70-80°C untuk cepat menguap kelembaban permukaan; zona tengah ditingkatkan menjadi 80-90°C untuk menghilangkan kelembaban internal secara menyeluruh;dan zona pembuangan diturunkan ke 60-70°C untuk mencegah overdrying dan pembentukan debuWaktu pengeringan perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran pelet: 25-30 menit untuk pakan udang (2-3mm) dan 15-20 menit untuk pakan ikan (3-5mm).harus dipasang pengukur kelembaban di outlet pengering untuk memantau kandungan kelembaban pakan secara real time, memastikan bahwa kandungan kelembaban akhir dikendalikan pada 12%-13%.

Kunci untuk operasi pendinginan adalah "pencocokan aliran udara dan kontrol perbedaan suhu".kecepatan aliran udara harus disesuaikan sesuai dengan suhu pelet dan kandungan kelembabanUntuk pelet panas dan basah yang baru memasuki pendingin, kecepatan aliran udara harus dikontrol pada 3-4 m/s untuk cepat menghilangkan panas permukaan.kecepatan aliran udara harus dikurangi menjadi 1-2 m/s untuk menghilangkan kelembaban residual secara perlahanWaktu pendinginan biasanya dikontrol pada 15-20 menit, ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingSelama operasi, layar filter pendingin harus dibersihkan secara teratur, setiap 4 jam untuk mencegah debu dari penyumbatan filter dan mengurangi efisiensi pendingin.status operasi kipas harus diperiksa untuk memastikan aliran udara yang stabilJika aliran udara yang tidak mencukupi terdeteksi, debu yang terakumulasi pada pendorong kipas harus segera dibersihkan.

Pengeringan dan pendinginan pakan khusus membutuhkan teknik yang disesuaikan. Untuk pakan air dengan probiotik yang ditambahkan, suhu pengeringan harus dikontrol di bawah 50 °C untuk menghindari membunuh probiotik.Dalam kasus ini, waktu pengeringan harus diperpanjang menjadi 35-40 menit, menggunakan metode pengeringan suhu rendah dan lambat.kecepatan udara harus ditingkatkan dengan tepat menjadi 4-5 m/s selama proses pendinginan untuk memastikan penghapusan kelembaban yang seragam dari pelet dan menjaga stabilitas daya apungSelain itu, pelet kering dan didinginkan perlu disaring untuk menghilangkan partikel yang rusak dan debu.Kandungan partikel pecah harus dikontrol di bawah 5% untuk memastikan keseragaman pelet pakanPartikel pecah yang disaring dapat dikembalikan ke tahap pencampuran untuk digunakan kembali, mengurangi limbah bahan baku.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan