Apa teknik pengoperasian untuk jalur produksi pakan air?

Persyaratan untuk pra-pengolahan bahan baku dalam garis ekstruder pakan ikan jenis kering jauh lebih tinggi daripada untuk pakan ternak dan unggas.Hal ini karena ikan dan udang memiliki lingkungan makan yang unik, membutuhkan pakan dengan stabilitas yang baik dan keseimbangan nutrisi.

Inti dari penyaringan bahan baku adalah "menghilangkan kotoran dan memurnikan pakan", yang memerlukan mekanisme penyaringan ganda.penyesuaian ukuran mesh layar sesuai dengan jenis bahan baku. Bahan baku protein hewani seperti tepung ikan dan tepung udang menggunakan layar 20-mesh untuk menghilangkan serpihan tulang dan kotoran;bahan baku tanaman seperti jagung dan tepung kedelai menggunakan layar 12-mesh untuk memisahkan batu dan tanahTahap kedua membutuhkan peralatan pemisahan magnetik, menggunakan medan magnet yang kuat untuk menyerap puing-puing logam dari bahan baku,mencegah keausan peralatan selanjutnya dan risiko ikan dan udang secara tidak sengaja menelannyaSelama operasi, kotak pengumpulan logam pemisah magnet harus dibersihkan setiap 2 jam untuk memastikan kekuatan medan magnet stabil di atas 12.000 Gauss.Jika kekuatan medan magnet turun di bawah 8,000 Gauss, perlu untuk remagnetisasi atau mengganti magnet segera.

Kunci dari tahap pulverisasi dalam lini ekstruder pakan ternak terletak pada "mengontrol ukuran partikel sesuai kebutuhan," karena hewan air yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk ukuran partikel bahan bakuMakanan untuk ikan goreng membutuhkan bahan baku untuk direbus hingga halus 100 mesh atau lebih tinggi, dengan diameter partikel kurang dari 0,15 mm, untuk memastikan mudah dicerna dan diserap.Sebuah pulverizer ultrafin harus digunakan, dan ukuran partikel halus dapat dicapai dengan menyesuaikan kecepatan hammer mill (dikendalikan pada 3000 rpm).dan penggiling palu biasa sudah cukupJarak antara penggiling palu dan layar harus dipertahankan pada 1-2 mm untuk menghindari over-pulverization dan peningkatan konsumsi energi.Ukuran partikel harus diuji untuk setiap batch selama proses pulverisasiJika ukuran partikel tidak sesuai dengan persyaratan, aperture layar atau kecepatan input harus disesuaikan dengan segera.Kecepatan input harus dipertahankan pada tingkat yang mencegah penyumbatan peralatan dan memastikan arus yang stabil.

Proses pengkondisian dalam jalur produksi pakan terapung sangat penting untuk meningkatkan kualitas pakan." Suhu kondisioner untuk makanan air perlu disesuaikan sesuai dengan formula bahan bakuUntuk pakan dengan tepung ikan sebagai bahan utama, suhu pengkondisian harus dikontrol pada 95-100°C untuk memastikan denaturasi protein yang cukup.suhu harus dikontrol pada 85-90°C untuk mencegah gelatinisasi tepung yang berlebihan. kontrol kelembaban bahkan lebih penting. kelembaban bahan baku harus diatur ke 16%-18% menggunakan sistem semprotan uap. ketika kelembaban di bawah 15%, pakan rentan terhadap debu;ketika lebih dari 19%Selama operasi, kondisi bahan baku setelah pengkondisian harus dipantau secara real time.Kondisi yang ideal adalah bahwa bahan baku dapat dikelompokkan bersama-sama ketika memeras dengan tanganPada saat yang sama, data suhu dan kelembaban harus dicatat setiap jam untuk membentuk catatan pelacakan.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan