Apa teknik pengoperasian untuk jalur produksi pakan air?

Persyaratan untuk perlakuan awal bahan baku pada jalur ekstruder pakan ikan tipe kering jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pakan ternak dan unggas. Hal ini dikarenakan ikan dan udang memiliki lingkungan makan yang unik sehingga membutuhkan pakan dengan stabilitas dan keseimbangan nutrisi yang baik. Hal ini memerlukan kontrol yang tepat atas setiap detail operasional pada tahap pra-perawatan.

Inti dari penyaringan bahan mentah adalah "menghilangkan kotoran dan memurnikan pakan", sehingga memerlukan mekanisme penyaringan ganda. Tahap pertama menggunakan vibrating screen, pengaturan ukuran mesh screen sesuai dengan jenis bahan bakunya. Bahan baku protein hewani seperti tepung ikan dan tepung udang menggunakan saringan 20 mesh untuk menghilangkan pecahan tulang dan kotoran; bahan baku nabati seperti jagung dan bungkil kedelai menggunakan saringan 12 jaring untuk memisahkan batu dan tanah. Tahap kedua memerlukan peralatan pemisahan magnetik, menggunakan medan magnet yang kuat untuk menyerap serpihan logam dari bahan mentah, mencegah keausan peralatan selanjutnya dan risiko ikan dan udang menelannya secara tidak sengaja. Selama pengoperasian, kotak pengumpul logam pemisah magnetik harus dibersihkan setiap 2 jam untuk memastikan kekuatan medan magnet stabil di atas 12.000 Gauss. Jika kekuatan medan magnet turun di bawah 8.000 Gauss, magnet harus segera dimagnetisasi ulang atau diganti.

Kunci tahap penghancuran pada lini ekstruder pakan ternak terletak pada "pengendalian ukuran partikel sesuai kebutuhan", karena hewan air yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk ukuran partikel bahan mentah. Pakan benih ikan memerlukan bahan mentah yang dihaluskan hingga kehalusan 100 mesh atau lebih tinggi, dengan diameter partikel kurang dari 0,15 mm, agar mudah dicerna dan diserap. Alat penghancur ultra halus harus digunakan, dan ukuran partikel halus dapat dicapai dengan mengatur kecepatan hammer mill (dikontrol pada 3000 rpm). Untuk pakan ikan dewasa, ukuran partikel bahan baku dapat dikontrol pada 60-80 mesh, dan hammer mill biasa sudah cukup. Jarak antara hammer mill dan screen harus dijaga pada 1-2 mm untuk menghindari penghancuran berlebihan dan peningkatan konsumsi energi. Ukuran partikel harus diuji untuk setiap batch selama proses penghancuran, menggunakan saringan standar. Jika ukuran partikel tidak memenuhi persyaratan, bukaan layar atau laju pengumpanan harus segera disesuaikan. Laju umpan harus dijaga pada tingkat yang mencegah penyumbatan peralatan dan memastikan arus stabil.

Proses pengkondisian pada lini produksi pakan terapung sangat penting untuk meningkatkan kualitas pakan. Teknik intinya adalah "kontrol suhu dan kelembapan yang tepat". Suhu pengkondisian pakan akuatik perlu disesuaikan dengan formula bahan baku. Untuk pakan dengan bahan utama tepung ikan, suhu pengkondisian harus dikontrol pada 95-100℃ untuk memastikan denaturasi protein yang cukup. Untuk pakan dengan bahan nabati, suhu harus dikontrol pada 85-90℃ untuk mencegah gelatinisasi pati yang berlebihan. Kontrol kelembapan bahkan lebih penting. Kelembaban bahan baku harus diatur menjadi 16%-18% dengan menggunakan sistem semprotan uap. Jika kelembapan di bawah 15%, pakan rentan terhadap debu; bila diatas 19% rawan menempel pada peralatan. Selama pengoperasian, kondisi bahan baku setelah pengkondisian harus dipantau secara real time. Kondisi idealnya adalah bahan mentah dapat menggumpal jika diperas dengan tangan, namun mudah pecah jika disentuh ringan setelah dikeluarkan. Pada saat yang sama, data suhu dan kelembapan harus dicatat setiap jam untuk membentuk catatan ketertelusuran.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan