Bagaimana untuk Sistematis Perbaiki Mesin Ekstruder Makanan Hewan?

Langkah 1: Buat log kesalahan untuk secara akurat menentukan masalah inti. Kumpulkan statistik tentang kesalahan ekstruder selama sebulan terakhir, catat jenis kesalahan, waktu kejadian, metode perbaikan, dan interval, serta analisis pola kesalahan. Jika 80% kesalahan terpusat pada penyumbatan dan suhu abnormal, dan sebagian besar terjadi setelah perubahan bahan baku, masalah intinya kemungkinan adalah pra-perlakuan bahan baku yang tidak tepat dan penyesuaian parameter yang tertunda. Jika kesalahan terutama disebabkan oleh keausan komponen, maka perawatan peralatan dan masalah penuaan perlu diatasi.

Langkah 2: Optimalkan dari sumber bahan baku untuk mengurangi penyebab kesalahan. Untuk kesalahan berkelanjutan yang disebabkan oleh bahan baku, buat proses pra-perlakuan bahan baku yang ketat: bahan baku yang dibeli harus terlebih dahulu disaring melalui saringan getar (80 mesh atau lebih tinggi) untuk menghilangkan kotoran, dan kemudian kadar air harus diukur dengan pengukur kelembaban. Kadar air bahan baku untuk ekstruder kering harus dikontrol pada 10%-15%, dan untuk ekstruder basah pada 18%-25%. Bahan baku dengan kadar air yang tidak dapat diterima harus dikeringkan atau dilembabkan. Secara bersamaan, pencampuran bahan baku harus seragam untuk menghindari konsentrasi tinggi lokal dari komponen tertentu yang dapat menyebabkan ekstrusi abnormal. Metode pencampuran "batch kecil dulu, batch besar kemudian" dapat diadopsi untuk memastikan komposisi yang konsisten di setiap batch.

Langkah 3: Lakukan perbaikan komprehensif pada komponen ekstruder dan ganti bagian yang menua. Bongkar dan periksa ekstruder secara menyeluruh, dengan memberikan perhatian khusus pada bagian yang rentan: sekrup, kepala cetakan, bantalan, dan paking. Jika keausan komponen melebihi standar yang ditentukan (misalnya, keausan sekrup > 0,5mm, pembesaran lubang cetakan > 10%), harus diganti dengan yang baru; jangan terus menggunakannya.

Secara bersamaan, periksa sistem kelistrikan, ganti kabel daya yang menua, elemen pemanas, dan pengontrol suhu untuk memastikan kinerja komponen kelistrikan yang stabil. Untuk ekstruder yang berusia lebih dari 3 tahun, kalibrasi presisi komprehensif direkomendasikan untuk menyesuaikan celah antara sekrup dan ruang ekstrusi, memulihkan akurasi permesinan peralatan.

Langkah Keempat: Standarisasi prosedur pengoperasian untuk menghindari kesalahan manusia. Banyak malfungsi berulang berasal dari pengoperasian yang tidak tepat. Manual pengoperasian ekstruder yang rinci harus dikembangkan, yang secara jelas mendefinisikan pemeriksaan pra-mulai (catu daya, suhu, persiapan bahan baku), poin pemantauan utama selama pengoperasian (suhu, tekanan, arus), dan prosedur pembersihan dan perawatan pasca-penonaktifan. Berikan pelatihan sistematis kepada operator, pastikan mereka lulus ujian sebelum memulai pekerjaan untuk mencegah malfungsi yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian. Misalnya, sebelum menyalakan mesin, kadar air dan kandungan kotoran bahan baku harus diperiksa. Selama pengoperasian, data suhu dan tekanan harus dicatat setiap 15 menit. Setelah penonaktifan, sisa bahan baku di dalam ekstruder harus dibersihkan secara menyeluruh.

Langkah 5: Buat sistem perawatan rutin untuk mencegah malfungsi. Kembangkan rencana perawatan "pembersihan harian, inspeksi kecil mingguan, dan perbaikan besar bulanan": bersihkan saluran masuk umpan, kepala cetakan, dan sekrup setiap hari; periksa pelumasan bantalan, tegangan sabuk, dan penyegelan setiap minggu; dan bongkar peralatan sepenuhnya setiap bulan, ganti bagian yang aus dan kalibrasi parameter instrumen. Secara bersamaan, jalin kerja sama jangka panjang dengan produsen peralatan, secara teratur mengundang teknisi untuk melakukan inspeksi peralatan di tempat untuk secara proaktif mengidentifikasi potensi kesalahan dan mencapai model manajemen peralatan "pencegahan-dulu, perbaikan-kedua", mengatasi kegagalan berkelanjutan pada akarnya.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan