Bagaimana jalur produksi pakan ikan terapung harus dioperasikan?

"Ketahanan perendaman" pakan akuatik merupakan indikator inti kualitas, dan indikator ini sepenuhnya dikontrol oleh proses pelet. Sebuah pabrik pakan di Provinsi Jiangsu meningkatkan ketahanan perendaman pakan ikan mas dari 25 menit menjadi 45 menit dan mengurangi tingkat pakan yang tidak dimakan dari 12% menjadi 3% dengan mengoptimalkan teknik pelet, sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat pembelian kembali di kalangan pelanggan budidaya. Teknik peletisasi terutama berkisar pada tiga aspek: pemilihan peralatan, pengaturan parameter, dan kontrol proses.

Pemilihan ring die merupakan hal mendasar dalam pembuatan pelet dan harus disesuaikan dengan spesies ikan tertentu. Karakteristik makan hewan air yang berbeda menentukan bukaan cetakan dan rasio kompresi. Untuk pakan udang, cetakan cincin dengan bukaan 2-3 mm dan rasio kompresi dikontrol pada 1:8 (rasio panjang cetakan terhadap diameter bukaan) memastikan pelet padat dan tahan rendam. Untuk ikan mas rumput, ikan mas crucian, dan pakan ikan dewasa lainnya, digunakan cetakan cincin dengan bukaan 3-5 mm dan rasio kompresi 1:6, yang menyeimbangkan ketahanan perendaman dan efisiensi pemberian pakan. Pakan ikan hias menggunakan ring die dengan aperture 1-2mm dan rasio kompresi 1:7 sehingga menghasilkan pelet berukuran kecil dan mudah ditelan. Bahan ring die idealnya adalah baja paduan 38CrMoAl, yang, setelah perlakuan nitridasi, mencapai kekerasan HRC60 atau lebih tinggi, memperpanjang masa pakainya tiga kali lipat dibandingkan dengan baja biasa. Selama pengoperasian, ring die harus dibalik secara berkala berdasarkan keausan, dan segera diganti ketika diameter lubang die bertambah lebih dari 0,5 mm.

Pencocokan parameter pelet yang tepat sangatlah penting, dengan kontrol utama yang berfokus pada suhu, tekanan, dan kecepatan putaran. Untuk pelet pakan udang dan kepiting, suhu harus mencapai 110-120℃ agar pati menjadi gelatin sepenuhnya dan membentuk struktur padat. Untuk pakan ikan air tawar, suhu harus dikontrol pada 90-100℃ untuk menghindari kerusakan vitamin. Kontrol tekanan melengkapi suhu; tekanan kerja pabrik pelet ring die harus stabil pada 10-15MPa. Tekanan yang terlalu rendah akan mengakibatkan pelet menjadi lepas, sedangkan tekanan yang terlalu tinggi akan membuat pelet menjadi terlalu keras sehingga mempengaruhi pencernaan ikan dan udang. Tekanan dapat dikontrol dengan menyesuaikan jarak antara roller tekanan dan ring die (mempertahankannya pada 0,1-0,3 mm). Kecepatan roller perlu disinkronkan dengan kecepatan pengumpanan, biasanya dikontrol pada 150-200 rpm. Kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan panjang partikel tidak merata, sedangkan kecepatan yang tidak mencukupi akan mengurangi efisiensi produksi.

Kunci pengendalian proses adalah "koreksi waktu nyata". Selama pengoperasian, kualitas partikel harus diperiksa setiap 10 menit, mengamati kehalusan dan retakan pada permukaan partikel, dan menguji ketahanan busa dengan menggosok tangan. Jika permukaan partikel kasar atau memiliki gerinda, hal ini mungkin mengindikasikan keausan cetakan atau kelembapan bahan mentah yang tidak mencukupi; dalam hal ini, cetakan perlu diganti atau kelembapan pengkondisian ditingkatkan. Jika partikel mudah pecah, tekanannya tidak mencukupi; jarak antara roller dan die perlu dikurangi. Jika partikel terlalu keras, suhu pelet atau rasio kompresi perlu diturunkan. Pada saat yang sama, sisa bahan mentah antara cetakan dan roller harus dibersihkan secara teratur, dan mesin harus dihentikan setiap 2 jam untuk dibersihkan dengan udara bertekanan untuk mencegah adhesi material dan pembentukan partikel yang tidak merata.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan