Dry vs. Wet Dog Food Extruder machine: Apa perbedaan inti dalam mesin pelet makanan hewan peliharaan Prinsip Kerja?

Fitur inti dari mesin pengolahan makanan hewan peliharaan kering adalah bahwa ia tidak memerlukan air tambahan dan bergantung pada pemanasan diri bahan baku.sekrup berputar dengan kecepatan tinggi (biasanya 300-600 rpm), menghasilkan gesekan yang intens dengan ruang ekstrusi.memungkinkan bahan baku untuk gelatinisasi dan mengembang di bawah suhu tinggi (120-160°C) dan tekanan tinggi (3-8 MPa)Kelembaban bahan baku harus dikontrol pada 10%-15% sebelum dimasukkan ke dalam peralatan.dapat memiliki kandungan kelembaban 8%-12%Prinsip ini menghasilkan struktur yang relatif sederhana, menghilangkan kebutuhan akan sistem pasokan air dan pengeringan.Investasi awal 20% -30% lebih rendah daripada ekstruder basah, sehingga cocok untuk memproduksi makanan anjing kering biasa, makanan ikan, dan produk serupa lainnya.

Mesin pembuat makanan hewan peliharaan basah, di sisi lain, menggunakan mode operasi "suplai air eksternal + pemanasan uap".Selama produksi, uap atau air hangat pertama disuntikkan ke dalam bahan baku untuk meningkatkan kandungan kelembaban mereka menjadi 18%-25%, dan kemudian mereka diekstrusi dengan sekrup kecepatan menengah-rendah (150-300 r/min).Uap tidak hanya memberikan kelembaban tetapi juga dengan cepat memanaskan bahan baku ke 100-140 ° C, mengurangi keausan gesekan sekrup dan menghasilkan gelatinasi yang lebih seragam.produk jadi membutuhkan proses pengeringan khusus untuk mengurangi kandungan kelembaban ke bawah 12%, sehingga memerlukan peralatan pengeringan tambahan. hal ini meningkatkan biaya jalur produksi secara keseluruhan sekitar 40% dibandingkan dengan pengolahan kering.pelet pakan yang diproduksi dengan metode ini memiliki tekstur yang lebih lunak dan tingkat retensi nutrisi 10%-15% lebih tinggi, membuat mereka lebih cocok untuk makanan hewan peliharaan kelas atas, pakan ternak, dan produk serupa lainnya.

Desain komponen inti dari dua jenis mesin ekstruder makanan hewan peliharaan juga berbeda karena prinsip operasi yang berbeda.Extruder kering menggunakan sekrup dengan alur dalam dan bahan kekerasan tinggi untuk meningkatkan pemanasan gesekanDinding dalam ruangan ekstrusi biasanya memiliki tekstur yang ditingkatkan untuk meningkatkan koefisien gesekan.berfokus pada bahan baku pengangkutan dan pencampuran. Kamar ekstrusi dilengkapi dengan port injeksi uap untuk memastikan penetrasi kelembaban dan panas yang seragam.menghasilkan konsumsi energi 15%-20% lebih tinggi per satuan produk dibandingkan dengan ekstruder basahNamun, mereka menghilangkan konsumsi energi dari proses pengeringan.Konsumsi energi secara keseluruhan perlu dihitung bersama dengan volume produksi ≈ ekstruder kering lebih hemat energi untuk produksi skala kecil, sementara keuntungan efisiensi pemanasan uap dari ekstruder basah lebih signifikan untuk produksi skala besar.

Produsen perlu menentukan ekstruder yang tepat berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan produk jadi:jika menggunakan bahan baku rendah kelembaban seperti tepung jagung atau kedelai untuk menghasilkan pelet kering, ekstruder kering menawarkan efisiensi biaya yang lebih baik; jika menggunakan bahan baku tinggi protein seperti tepung daging atau kaldu tulang segar untuk menghasilkan pelet lunak,ekstruder basah menawarkan gelatinisasi yang lebih baik dan retensi nutrisiMemahami perbedaan inti dalam prinsip kerja kedua ekstruder sangat penting untuk menghindari kesalahan seleksi.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan