Dry vs. Wet Dog Food Extruder machine: Apa perbedaan inti dalam mesin pelet makanan hewan peliharaan Prinsip Kerja?

Fitur inti dari mesin pengolah makanan hewan kering adalah tidak memerlukan air tambahan dan mengandalkan bahan mentah yang dipanaskan sendiri. Selama pengoperasian, sekrup berputar dengan kecepatan tinggi (biasanya 300-600 rpm), menghasilkan gesekan yang kuat dengan ruang ekstrusi. Secara bersamaan, alat pemanas membantu menaikkan suhu, memungkinkan bahan mentah menjadi gelatin dan mengembang pada kondisi suhu tinggi (120-160℃) dan tekanan tinggi (3-8 MPa). Kelembaban bahan baku harus dikontrol pada 10% -15% sebelum masuk ke peralatan. Tidak diperlukan air tambahan selama proses berlangsung, dan produk jadi, setelah didinginkan, dapat memiliki kadar air serendah 8%-12%, dengan umur simpan 6-12 bulan. Prinsip ini menghasilkan struktur yang relatif sederhana, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pasokan air dan sistem pengeringan. Investasi awal 20%-30% lebih rendah dibandingkan ekstruder basah, sehingga cocok untuk memproduksi makanan anjing kering biasa, makanan ikan, dan produk sejenis lainnya.

Sebaliknya, mesin pembuat makanan hewan basah menggunakan mode pengoperasian "pasokan air eksternal + pemanas uap". Peralatan tersebut dilengkapi dengan generator uap khusus dan perangkat pasokan air. Selama produksi, uap atau air hangat pertama-tama disuntikkan ke dalam bahan mentah untuk meningkatkan kadar airnya menjadi 18%-25%, dan kemudian diekstrusi dengan sekrup kecepatan sedang-rendah (150-300 putaran/menit). Uap tidak hanya memberikan kelembapan tetapi juga dengan cepat memanaskan bahan mentah hingga 100-140℃, mengurangi keausan gesekan sekrup dan menghasilkan gelatinisasi yang lebih seragam. Karena kadar air bahan mentah yang tinggi, produk jadi memerlukan proses pengeringan khusus untuk mengurangi kadar air hingga di bawah 12%, sehingga memerlukan peralatan pengeringan tambahan. Hal ini meningkatkan biaya lini produksi secara keseluruhan sekitar 40% dibandingkan dengan pemrosesan kering. Namun, pelet pakan yang diproduksi dengan metode ini memiliki tekstur yang lebih lembut dan tingkat retensi nutrisi 10%-15% lebih tinggi, sehingga lebih cocok untuk makanan hewan kelas atas, pakan ternak, dan produk serupa lainnya.

Desain komponen inti dari kedua jenis mesin ekstruder makanan hewan juga berbeda karena prinsip pengoperasiannya yang berbeda. Ekstruder kering menggunakan sekrup dengan alur yang dalam dan bahan dengan kekerasan tinggi untuk meningkatkan pemanasan gesekan. Dinding bagian dalam ruang ekstrusi biasanya memiliki tekstur yang ditinggikan untuk lebih meningkatkan koefisien gesekan. Pengekstrusi basah memiliki alur sekrup yang lebih dangkal, dengan fokus pada pengangkutan dan pencampuran bahan mentah. Ruang ekstrusi dilengkapi dengan port injeksi uap untuk memastikan penetrasi kelembapan dan panas yang seragam. Dalam hal konsumsi energi, ekstruder kering mengandalkan pemanasan gesekan, sehingga menghasilkan konsumsi energi 15%-20% lebih tinggi per unit produk dibandingkan ekstruder basah. Namun, mereka menghilangkan konsumsi energi pada proses pengeringan. Konsumsi energi secara keseluruhan perlu dihitung bersamaan dengan volume produksi—mesin ekstruder kering lebih hemat energi untuk produksi skala kecil, sedangkan keunggulan efisiensi pemanasan uap dari alat ekstruder basah lebih signifikan untuk produksi skala besar.

Produsen perlu menentukan ekstruder yang tepat berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan produk jadi: jika menggunakan bahan mentah dengan kadar air rendah seperti jagung atau bungkil kedelai untuk menghasilkan pelet kering, ekstruder kering menawarkan efektivitas biaya yang lebih baik; jika menggunakan bahan mentah berprotein tinggi seperti tepung daging atau kaldu tulang segar untuk menghasilkan pelet lunak, ekstruder basah menawarkan gelatinisasi dan retensi nutrisi yang lebih baik. Memahami perbedaan inti dalam prinsip kerja kedua ekstruder sangat penting untuk menghindari kesalahan pemilihan.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan