 |
Healthy Chikki Bar / Healthy Cereal Bar Making Machine
Detail produk:
| Tempat asal: | Jinan, Provinsi Shandong |
| Nama merek: | DARIN |
| Sertifikasi: | CE Certificate |
| Nomor model: | DRC-75 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | USD |
| Kemasan rincian: | ekspor kasus kayu |
| Waktu pengiriman: | 45 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | L / C, D / P, T / T, Western Union |
| Menyediakan kemampuan: | 99 set per tahun |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama: | Peralatan Pemrosesan Bar Chikki Sehat / Bar Sehat / Bar Energi | Bahan: | Baja tahan karat 304 |
|---|---|---|---|
| resep: | Biaya biaya | Layanan purna jual: | Hidup penuh |
| Tata Letak: | Format CAD otomatis sesuai dengan bengkel klien | Keluaran: | 400-600kg/jam |
| Cahaya Tinggi: | Mesin Pembuat Cokelat Bar,mesin granola bar,Mesin Pembuat Sereal Chikki |
||
Deskripsi Produk
Sehat Chikki Bar / Bar Sehat / Peralatan Pengolahan Bar Energipengantar
1,
The DRC-75 Cereal bar mesin pemotong menambahkan mesin mixer di atas pengumpan. Mesin menjadi kenyataan pencampuran otomatis bahan mentah dan tuangkan bahan mentah ke feeder. Mesin pengaduk memiliki fungsi pengawetan panas dan dapat mengatur waktu mixer.
2
Pengumpan mesin pemotong batang sereal DRC-75 memiliki fungsi menjaga bahan baku memperingatkan untuk advoid campuran bahan dingin dan soildfication.
3
Mesin bar sereal DRC-75 menggunakan sabuk PTFE. Sabuk ini memiliki fitur anti-sticking, keuletan yang lebih baik dan tidak mudah rusak.
4
Rol penekan terbuat dari bahan HMWHDPE food grade, lebih sehat dengan fungsi anti-lengket. Sisi roller menandai skalanya. Pelanggan dapat secara akurat menyesuaikan ketinggian roller untuk memenuhi persyaratan produk ketebalan yang berbeda.
5
Kami menambahkan tambahan dua set kipas di atas konveyor untuk mendinginkan bar sereal dengan cepat dan menjadi keras segera.
6
Pemotong dalam arah longitudinal mengambil desain alur pemotong. Ini akan memastikan batang sereal dipotong 100%, tidak menempel dan terpisah secara otomatis.
7
Pemotong di arah horizontal bisa terus dipotong secara otomatis, tidak berhenti. Pada saat yang sama, kapasitas meningkat dari 300kg / jam menjadi 500kg / jam.
8,
Lebar yang berguna dari mesin pemotong bar sereal adalah 540mm.
9,
Sambungan dari bagian pembentuk dan bagian konveyor menggunakan penggerak roda gigi, mudah di ikat dan disassembly.
10
DRC-75 Mesin pemotong batang sereal menggunakan motor WEG, scree sentuhan Merek Siemens, komponen listrik internasional yang terkenal. Kualitas bagus dan jaminan yang bagus.
11
Staf bisa 180 ° operasi rotasi layar sentuh PLC, fleksibel dan nyaman.
Spesifikasi Standar
| Motor | WEG atau Siemens | Tangki Pencampur dan Menyampaikan Sabuk | HMWHDPE |
| PLC & Layar Sentuh | Siemens | Pencampuran Blade, Mold, dan Hopper Blade | PTFE |
| Suku Cadang Listrik | ABB atau Schneider | Cover Body | Besi tahan karat |
Parameter teknik
| Keluaran | Kapasitas terpasang | Tegangan / Frekuensi | Dimensi | Pekerja Dibutuhkan |
| 400-600kg / jam | 15.2kw | 380V 50Hz | 6,65 x 1,31 x 2m | 3-4 pekerja |
fitur
| 1 | Mekanis mengemudi, posisi akurasi, cetakan atas dan bawah ketat, membuat super sereal bar membentuk. |
| 2 | Mekanis menekan & menggosok, tidak melukai kacang, tanpa limbah. |
| 3 | cocok untuk permen kacang, gula bunga beras, Mi Tong, biji melon, gula, dll. |
| 4. | Pendingin konveyor dapat disesuaikan sesuai permintaan. |
| 5. | Hopper dan convryor sama-sama tidak diproses. Semua bagian dapat kontak makanan semua bahan tidak beracun, minyak dan tahan suhu tinggi. |
| 6 | Menggunakan inverter frekuensi kinerja tinggi, kecepatan penyesuaian mudah, efisiensi tinggi, dapat menghasilkan 24 jam terus menerus. |
Layanan kami
1. Kami membuat desain tata letak pabrik yang akurat sesuai dengan ukuran pabrik pelanggan; jika pelanggan membutuhkan, kami dapat membuat desain bengkel dengan tenaga listrik, pasokan air, tenaga gas, penyimpanan bahan, penyimpanan akhir, toilet pekerja, dll.
2. Setelah mengirim mesin ke pabrik klien, kami mulai mengajukan permohonan Visa ke negara klien secepatnya; biasanya kapal membutuhkan 20-60 hari ke pelabuhan yang diperlukan, jadi kami memiliki cukup waktu untuk mendapatkan Visa. Sementara mesin tiba di pabrik Anda, teknisi kami siap memulai untuk layanan komisioning.
3. 1-2 dari teknisi kami akan pergi ke pabrik Anda untuk menginstal dan menyesuaikan jalur pengolahan untuk mewujudkan produksi normal pada waktu singkat.
4. Insinyur kami memiliki tanggung jawab untuk melatih dan mengajari para pekerja cara mengoperasikan, membersihkan, memelihara dan memperbaiki semua mesin, hingga para pekerja dapat mengoperasikan jalur pengolahan dengan baik.
5. Biasanya biaya 10 hari untuk layanan komisioning, dan kami menyediakan jaminan 1 tahun dari tanggal penyelesaian layanan komisioning.
6. Tiket perjalanan pulang pergi insinyur, akomodasi, dan gaji harian USD 100 ada di akun klien.
